從毫厘之微，到品質之躍
發布時間：
2025-06-20 09:41
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客戶反饋，優化后的切割斷面光潔度顯著提升，毛刺率降低76%，更值得一提的是，因切割誤差導致的返工成本同比下降42%。
在精密金屬加工領域，切割精度是決定產品競爭力的關鍵指標。近日，一家知名鋁型材加工企業找到了八駿刃具，他們曾面臨切面傾斜、毛刺增多等工藝難題，不僅影響了產品外觀一致性，更導致后續裝配環節的精度損失。面對這一挑戰，八駿技術團隊深入現場調研，發現問題的核心在于設備長期運行后的機械系統微偏差與鋸片性能的階段性衰退。
通過對送料平臺水平度的激光校準和壓料裝置的壓力曲線優化，八駿工程師將設備基礎精度恢復至±0.05mm/m的國際標準。同時，針對客戶原鋸片管理粗放的問題，團隊引入數字化生命周期管理系統，通過實時記錄切割米數、材質硬度等參數，精準預判鋸片修磨節點，并結合德國原廠鍍層鋸片的階梯式輪換方案，使單次修磨周期延長30%。客戶反饋，優化后的切割斷面光潔度顯著提升，毛刺率降低76%，更值得一提的是，因切割誤差導致的返工成本同比下降42%。
這一次和客戶的溝通，再次印證了精密加工領域"細節即品質"的黃金法則。八駿始終認為，高穩定性設備與系統性工藝管理的結合，才是實現持續降本增效的根基。如今，該企業已將八駿的預防性維護方案納入標準化作業流程，并計劃在旗下三大生產基地全面推廣。我們期待，通過這種深度協同的創新模式，推動更多制造企業突破精度瓶頸，邁向價值鏈高端。
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