精工之道，始于對細節的極致追求
發布時間：
2025-07-04 09:36
來源：
八駿刃具憑借三十年的技術積淀，始終專注于鋸片研發與制造。
山東某知名鋁材加工企業負責人陳先生近期面臨一項嚴峻挑戰：新引進的高速切割機在加工高精度鋁合金型材時，始終存在鋸片切割紋路明顯、表面光潔度不達標的問題。盡管已嘗試多家供應商的鋸片，效果均不理想，甚至因切割面毛刺問題錯失重要訂單，企業陷入兩難。
在行業展會中，陳先生結識了八駿刃具的技術團隊。對方并未急于更換鋸片，而是以系統化、專業化的視角，對切割設備進行全面排查。工程師發現，陳先生的切割設備轉速高達4200轉/分鐘，遠超常規3000轉/分鐘的行業標準，而原有鋸片的鋼板應力值未針對此類高速工況進行優化，導致鋸片在高速運轉中產生高頻擺動，影響切割質量。
基于此，八駿團隊將問題鋸片帶回實驗室，采用德國福爾默全自動研磨機進行應力重新校準。同時，將鋸片基體更換為日本SKS51高剛性材料，鋸齒部分則選用盧森堡KCR05+合金，顯著提升耐磨性能。一周后，定制鋸片交付測試，切割紋路徹底消失，表面光潔度達到磨削級效果，達到4510標準，客戶滿意度大幅提升。
八駿刃具憑借三十年的技術積淀，始終專注于鋸片研發與制造。自1993年前身“協力刀具廠”起，從最初的焊接試驗，到2010年獨立建廠，引進德國格林焊齒機、福爾默研磨機等先進設備，逐步建立起從基體選材、合金焊接到應力調控的全鏈條制造能力。陳先生評價道：“八駿不僅懂鋸片，更懂設備與材料的匹配邏輯，這是普通供應商難以企及的專業高度。”
上一頁
下一頁
相關新聞
服務熱線
掃一掃 了解更多
微信
在線留言